Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre un adhésif thermoconducteur et un ruban adhésif ordinaire ?

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En parlant de ruban thermoconducteur, vous pouvez l'associer à du ruban ordinaire.

Pour certains produits spéciaux, les matériaux conducteurs thermiques généraux sont difficiles à jouer un rôle à la fois de conductivité thermique et de forte adhérence aux parties importantes de l'électronique. Par conséquent, l'adhésif double face thermoconducteur résout complètement les problèmes ci-dessus. Surtout dans le domaine de l'électronique, l'industrie de l'éclairage LED et la télévision LED ont joué un rôle considérable. Le moyen le plus efficace de résoudre le problème de la conduction thermique et de la dissipation thermique consiste à fixer l'adhésif double face conducteur de chaleur sur le radiateur IC. Il est spécialement utilisé pour l'adhésif double face du radiateur et de la puce. De cette façon, l'utilisation de l'éclairage LED est plus pratique, la colle double face conductrice de chaleur entre la LED et l'aluminium de dissipation thermique peut être pressée avec un peu de force, et l'installation est également très pratique et rapide. L'effet de conductivité thermique est plus remarquable que celui des adhésifs conducteurs thermiques ordinaires.

On pense que de nombreux fabricants qui ont utilisé des matériaux conducteurs thermiques connaissent ce matériau conducteur thermique, mais de nombreuses personnes qui ne connaissent pas grand-chose à l'industrie des matériaux conducteurs thermiques estiment que le prix du premier achat est plusieurs fois supérieur à celui du double ordinaire. -face adhésive. Donc, ce dont je veux parler aujourd'hui, c'est pourquoi le prix de l'adhésif double face thermoconducteur est plusieurs fois supérieur à celui du papier adhésif ordinaire.

Tout d'abord, nous savons que l'adhésif double face thermoconducteur peut être divisé en matériau de base et en matériau non de base selon les différents matériaux. Il peut également être classé en fonction de la composition du matériau de base et de la colle. Ses principaux composants matériels sont répartis comme suit :

1. Substrat et non-substrat

2. Matériau non de base, papier de coton, PET, coton mousse, tissus et tissus non tissés

3. Acryliques à base d'eau, acrylates huileux, caoutchouc à base de solvant, adhésifs thermofusibles et organosiliciums

L'adhésif double face sans base n'est qu'un film adhésif, donc pour obtenir les mêmes performances de collage, l'épaisseur totale de l'adhésif est plus petite, plus flexible et une meilleure facilité d'entretien. L'inconvénient est que la couche adhésive déborde lorsque la température ambiante est plus élevée. L'adhésif double face couramment utilisé dans notre vie quotidienne est une sorte de ruban adhésif enroulé, composé de papier, de tissu et de film plastique comme matériau de base, puis uniformément enduit d'un adhésif élastomère sensible à la pression ou d'un adhésif sensible à la pression en résine sur le matériau de base mentionné ci-dessus. Il se compose de trois parties : matériau de base, adhésif, papier de profilage (film) ou papier à l'huile de silicone.

Ainsi, grâce à la simple description ci-dessus, vous devriez connaître l'énorme différence entre les deux matériaux, ce qui conduit directement à l'énorme écart de prix. En cela, vous devez savoir que l'adhésif double face ordinaire n'est pas un effet conducteur thermique, si vous avez besoin de jouer un effet conducteur thermique, vous devez utiliser un adhésif double face conducteur thermique.

De plus, l'adhésif double face conducteur de chaleur est généralement placé entre le dissipateur thermique et le dissipateur thermique, de sorte que le dissipateur thermique soit fermement fixé sur le rôle de dissipateur thermique, ce qui est propice à l'amélioration de l'efficacité de la production. Son effet de dissipation thermique est plus évident que celui des autocollants de dissipation thermique généraux, ce qui améliore considérablement la durée de vie des composants. Sa conductivité thermique est élevée et stable. Il peut fonctionner à température ambiante (80-120 degrés) pendant au moins 5 ans. Il peut être découpé en spécifications spécifiques. Aujourd'hui, les domaines les plus largement utilisés sont : les appareils électroniques, l'éclairage LED, l'industrie du matériel, l'industrie de l'imprimerie et d'autres industries de fabrication électronique et électrique.

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Comment utiliser le joint conducteur de chaleur ?

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Tout produit ne peut jouer son plus grand rôle qu'en utilisant la bonne méthode d'utilisation. S'il est mal utilisé, il produira des effets néfastes. Il en va de même pour les joints thermoconducteurs. Nous devons prêter attention aux points suivants lors de leur utilisation :

A. Gardez la surface de contact propre avec le film de silicone thermoconducteur, afin d'éviter que la conductivité auto-adhésive et thermique du film de silicone thermoconducteur ne soit affectée par les taches.

B. Lors de la prise d'un film de silicone conducteur thermique, le grand film de silicone conducteur thermique doit être ramassé à partir de la partie centrale du fond, et la plus petite zone ne devrait pas être nécessaire, car le grand film de silicone conducteur thermique est facile à être soumis à des inégalités force, entraînant une déformation du produit, affectant les performances et même endommageant le film de silicone.

C. Lorsque vous déchirez le film protecteur, déchirez d'abord un côté du film protecteur. Il ne peut pas déchirer les deux côtés en même temps, ce qui peut réduire les temps de contact direct du film de silicone thermoconducteur et maintenir la conductivité auto-adhésive et thermique du film de silicone thermoconducteur.

D. Après avoir déchiré un côté du film protecteur, alignez le film de silicone thermoconducteur avec le radiateur et adhérez-y. Il faut veiller à éviter la formation de bulles lors du collage. Si des bulles sont produites pendant le collage, les bulles doivent être expulsées à temps.

E. Si des bulles se forment pendant l'opération, une extrémité du film de silicone peut être tirée vers le haut pour répéter les étapes mentionnées ci-dessus, ou les bulles peuvent être doucement pressées au moyen d'outils, mais gardez à l'esprit que la force ne doit pas être trop forte. grand, afin d'éviter d'endommager la surface de dissipation thermique du film de silicone conducteur thermique.

F. Déchirez le film protecteur de l'autre côté et placez-le dans le radiateur. Lorsque vous déchirez le film protecteur de l'autre côté, la résistance n'est pas trop élevée. Étant donné que l'adhérence du film de silicone thermoconducteur est différente, évitez de tirer le film de silicone thermoconducteur.

G. Après avoir serré le film de silicone thermoconducteur, une pression doit être appliquée sur le radiateur et placé dans un endroit sec pendant un certain temps pour s'assurer que le film de silicone thermoconducteur est fixé sur la surface de contact.

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Quels sont les avantages de la graisse silicone thermoconductrice par rapport à la graisse silicone ?

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Facile à installer, facile à réparer, dégagement élevé, peut améliorer la puissance